米兰体育网址：一种圈条器条筒增容装置的制作方法

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  本实用新型属于纺织机械制造技术领域，涉及梳棉机圈条器的改进，具体说是一种圈条器条筒增容装置。

  在传统梳棉机或并条机的圈条装置中，上面的圈条盘和下面的条筒均作定轴转动，两者具有一定的偏心距。棉条在条筒中圈放排列后，在条筒的正中央形成一个一定尺寸的气孔，气孔的大小在某些特定的程度上影响了条筒容量的利用率。

  为了提高条筒容量的的利用率，已经相关技术的专利文件公开，例如：专利文件（申请号87203814）公开了一种适用于对棉、毛、化纤类纺织材料来圈条卷装的、条筒作行星转动的增容式圈条装置。其特点是在传动条筒转动的转动底盘部位增加了一个偏心设置的空套齿轮和一个固定的齿圈,从而使条筒由原来的作定轴转动变为行星转动。这样，上面圈条盘作定轴转动，下面的条筒作行星转动。通过圈条盘和条筒的运动的合成，使棉条在条筒内具有一定的排列，实现容量的增加。

  专利文件（申请号87203815）公开了一种适用于对棉、毛、化纤 类纺织材料来圈条卷装的、圈条盘作行星转动的 增容式圈条装置。其特点是：在条筒的下面增加了一个转动底盘及相应的传动链，从而使原来不转的条筒变为作定轴转动。这样，下面的条筒作定轴转动，上面的圈条盘作行星转动。通过圈条盘和条筒的运动的合成，使棉条在条筒内具有一定的排列，实现容量的增加。

  由于以上描述的专利文件都存在着结构较为复杂、制作成本高和控制不太方便的问题，因此，如何开发一种圈条器条筒增容装置，其结构相对比较简单，制作成本较低，且易于控制。这是本领域亟待解决的技术问题。

  本实用新型为解决现存技术存在的问题和不足，提供一种圈条器条筒增容装置，能取得条筒增容的效果，且结构相对比较简单，制造成本低，且易于控制。

  一种圈条器条筒增容装置，包括圈条器底座、支撑立柱、底盘、底盘传动机构、圈条盘、圈条盘传动机构及控制管理系统，其特征是，所述圈条盘由所述圈条盘传动机构驱动定轴转动，所述底盘由所述底盘传动机构驱动实现横动和回转，所述底盘传动机构包括横动驱动机构和回转驱动机构，所述横动驱动机构包括底盘固定支撑框架、底盘横动支撑框架、底盘横动电机，所述底盘固定支撑框架顶面上设置导轨，所述底盘横动支撑框架底端设置底盘横动轮，所述底盘横动轮坐落在所述导轨上，所述底盘横动电机固定在所述底盘固定支撑框架一端，所述底盘横动电机通过横动传动部件驱动所述底盘横动支撑框架往复移动，所述回转驱动机构包括底盘回转电机、底盘回转支撑轮及底盘回转传动部件，所述底盘回转电机设置在所述底盘横动支撑框架上，所述底盘横动支撑框架顶面上设置所述底盘回转

  支撑轮，所述底盘底面落座在所述底盘回转支撑轮上，所述底盘回转电机通过所述底盘回转传动部件驱动所述底盘回转。

  对上述技术方案的改进：所述底盘固定支撑框架通过支撑柱分别与所述底盘横动支撑框架上方设置的大盖板和小盖板连接，所述大盖板通过膨胀螺栓固定在地面上，所述的底盘位于所述大盖板上方，所述底盘横动电机位于所述小盖板的下方。

  对上述技术方案的进一步改善：所述底盘横动支撑框架底部至少设置4个所述底盘横动轮，所述导轨包括并排设置的至少两条第一导轨和并排设置的至少两条第二导轨，所述底盘横动支撑框架底部一端的至少两个所述底盘横动轮分别坐落在至少两条所述第一导轨上，所述底盘横动支撑框架底部另一端的至少两个所述底盘横动轮分别坐落在至少两条所述第二导轨上。

  对上述技术方案的进一步改善：所述横动传动部件包括横动电机减速装置、横动曲柄、连杆及铰接件，所述横动电机减速装置的回转轴上连接所述曲柄的一端，所述曲柄的另一端与所述连杆一端铰接，所述连杆另一端通过所述铰接件与所述底盘横动支撑框架一端铰接；所述底盘回转传动部件包括回转电机减速装置、主动带轮、传动带及从动带轮，所述回转电机减速装置的输出转轴上设置主动带轮，所述从动带轮设置在所述底盘底面上，所述主动带轮通过传动带与所述从动带轮连接。

  对上述技术方案的进一步改善：所述底盘固定支撑框架底部至少设置4个底盘水平调节支脚。

  对上述技术方案的进一步改善：所述导轨一侧设置底盘横动检测传感器，所述底盘回转支撑轮一侧设置底盘回转检测传感器，所述的底盘横动检测传感器和底盘回转检测传感器均与所述控制管理系统连接。

  本实用新型的圈条器条筒增容装置，能取得条筒增容的效果，且结构相对比较简单，制造成本低，且易于控制，维护方便。

  图中标号为：１、圈条盘箱体；２、圈条盘位置；３、导棉轮；４、撑杆；５、圈条盘电机位置；６、圈条盘箱体盖罩；７、第一支撑立柱；8、工作筒支撑导轮；9、工作筒工位；10、底盘；11、第一底座盖罩；12、满筒支撑导轮；13、第二底座盖罩；14、空筒工位；15、圈条器底座；16、换筒支撑架；17、条筒护圈；18、底盘横动电机；19、回转轴；20、小盖板；21、大盖板；22、底盘固定支撑框架；23、支撑柱；24、第二支撑立柱；25、第一导轨；26、底盘横动检测传感器；27、底盘回转检测传感器；28、底盘横动支撑框架；29、底盘横动轮；30、第二导轨；31、连杆；32、底盘回转电机；33、底盘水平调节支脚。

  参见图1-图3，本实用新型一种圈条器条筒增容装置的实施例，包括圈条器底座15、支撑立柱7、底盘10、底盘传动机构、圈条盘、圈条盘传动机构及控制管理系统。圈条盘由所述圈条盘传动机构驱动定轴转动，所述底盘10由所述底盘传动机构驱动实现横动和回转。底盘传动机构包括横动驱动机构和回转驱动机构，所述横动驱动机构包括底盘固定支撑框架22、底盘横动支撑框架28、底盘横动电机18，在底盘固定支撑框架22顶面上设置导轨，在底盘横动支撑框架28底端设置底盘横动轮29，底盘横动轮29坐落在所述导轨上。底盘横动电机18固定在底盘固定支撑框架22一端，底盘横动电机18通过横动传动部件驱动底盘横动支撑框架28往复移动。所述回转驱动机构包括底盘回转电机32、底盘回转支撑轮及底盘回转传动部件，底盘回转电机32设置在底盘横动支撑框架28上，在底盘横动支撑框架顶面上设置所述底盘回转支撑轮，底盘10的底面落座在所述底盘回转支撑轮上，底盘回转电机32通过所述底盘回转传动部件驱动底盘10回转。

  具体而言：底盘固定支撑框架22通过支撑柱23分别与所述底盘横动支撑框架28上方设置的大盖板21和小盖板20连接，大盖板21通过膨胀螺栓固定在地面上，底盘10位于大盖板21上方，底盘横动电机18位于小盖板20的下方。

  进一步地，底盘横动支撑框架28底部至少设置4个底盘横动轮29，所述导轨包括并排设置的至少两条第一导轨25和并排设置的至少两条第二导轨30，底盘横动支撑框架28底部一端的至少两个底盘横动轮29分别坐落在至少两条第一导轨25上，底盘横动支撑框架28底部另一端的至少两个底盘横动轮29分别坐落在至少两条第二导轨30上。

  再进一步地，上述横动传动部件包括横动电机减速装置、横动曲柄、连杆31及铰接件，所述横动电机减速装置的回转轴19上连接所述曲柄的一端，所述曲柄的另一端与连杆31一端铰接，连杆31另一端通过所述铰接件与所述底盘横动支撑框架28一端铰接。底盘回转传动部件包括回转电机减速装置、主动带轮、传动带及从动带轮，所述回转电机减速装置的输出转轴上设置主动带轮，所述从动带轮设置在所述底盘10的底面上，所述主动带轮通过传动带与所述从动带轮连接。

  为了方便调整水平，在底盘固定支撑框架22底部至少设置4个底盘水平调节支脚33。

  为经验测试底盘横动支撑框架28横动速度和位置，在导轨一侧设置底盘横动检测传感器26；为了检测底盘10的回转速度，在底盘回转支撑轮一侧设置底盘回转检测传感器27；上述的底盘横动检测传感器26和底盘回转检测传感器27均与所述控制管理系统连接。

  为了完整了解采用本实用新型一种圈条器条筒增容装置的圈条器设备，结合图1-图3，再对圈条器设备别的部分做详细说明。

  圈条器设备的顶部设置圈条盘箱体１，圈条盘箱体１的顶部设置圈条盘箱体盖罩6，在圈条盘箱体盖6上标注圈条盘位置２和圈条盘电机位置5的下方，分别设置圈条盘和圈条盘电机位置。在圈条盘箱体盖6顶面上设置撑杆4，撑杆4包括横杆和立杆，在撑杆4的横杆两端各设置一导棉轮3，在圈条盘箱体盖6上开设棉条导入孔。

  圈条器设备的底端设置圈条器底座15，在圈条器底座15上设置第一底座盖罩11和第二底座盖罩13，在圈条器底座15一端上设置第一支撑立柱7，第一支撑立柱7上端支撑圈条盘箱体１的一端，圈条盘箱体１的另一端由第二支撑立柱24支撑，第二支撑立柱24下端固定在大盖板21上。

  底盘10上方为放置工作筒的工作筒工位9，工作筒工位9一侧为放置空筒的空筒工位14。圈条器设备的满筒移出和空筒移入机构包括条筒护圈17、换筒支撑架16、工作筒支撑导轮8、满筒支撑导轮12、换筒气缸、换筒皮带及连接装置，换筒气缸和连接装置设置在圈条器底座15上，换筒气缸通过连接装置与换筒皮带连接，换筒皮带与换筒支撑架16连接，换筒支撑架16与条筒护圈17及满筒支撑导轮12连接。工作筒支撑导轮8设置工作筒工位9一侧的圈条器底座15上。

  圈条器设备的圈条盘为定轴回转运动，条筒随底盘10做定轴回转及往复运动。在圈条的过程中，棉条经圈条盘及条筒合成运动后形成特定轨迹在条筒中进行排列和存放。对比传统定轴传动底盘的圈条器而言，通过改变减小条筒中棉条柱气孔直径，同时对棉条运动轨迹做到合理控制，达到增容效果。

  当然，上述说明并非是对本实用新型的限制，本实用新型也并不限于上述举例，本技术领域的普通技术人员，在本实用新型的实质范围内，所做出的变化、改型、添加或替换，也应属于本实用新型的保护范围。

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