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车间另一端,一卷卷高质量纱线正打包待发。“现在订单现已排产到三个月后,12个人能顶过去20个人的功率!”公司CEO马军说,智能化晋级让出产功率提高近30%,产品疵点率下降超50%,下机一等品率稳定在99%以上,4000多吨针织用纱的年产能全速开释,发往广东大朗、浙江濮院等纺织集群,经下流企业加工后,不只热销国内,部分还直接出口至欧美等海外商场。
作为专业的纱线出产企业,誉达的底气“藏”在产品里。16支至32支腈纶纱、28支兔毛包芯纱、18支绵羊绒凹凸弹包芯纱……品类丰厚的纱线各有优势,尤其是包芯纱,以PBT为芯丝、外包腈纶纤维,织出的毛衫既柔软保暖,又挺括抗起球。“咱们产出的纱线,弹力更均匀、更耐久,外包的腈纶纤维也更疏松、更保暖。客户反应,用咱们的纱线做衣服,不只柔软舒适,并且挺括有型,抗起球、不易褪色。”马军拿起一卷纱线,纤维疏松度肉眼可见。
从依靠人工经历的传统环锭纺,到精准可控的智能化出产,这一切改动,源于“智改数转”的深耕。公司配齐国内外顶尖设备,江阴铂田清梳联流水线无缝联接清花、梳棉工序,质料损耗大幅度下降;来自海外的高效全自动络筒机精准捕捉并切除发丝般的疵点;山西贝斯特细纱机与配套设备默契合作,经过电子操控办理体系将芯丝张力动摇控至最小……一切出产配备均搭载传感器与智能操控办理体系,完成数据实时收集、自我确诊与优化运转,单位产值能耗下降15%。传统出产的质量动摇难题,在这里有了破解方案。
谈及未来,马军的规划很明晰:“下一步,咱们方案引进MES(出产履行体系)和ERP(企业资源方案)体系,打通从订单、出产到出售、仓储的全链条数据流,完成真实的‘数字孪生’工厂。还要探究根据大数据分析的个性化定制出产,满意商场小批量、多种类的需求。”在射阳“保姆式”服务护航下,这家扎根纺织的企业,正用一根根智能纱线,织就传统产业晋级的新图景。
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