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  一次铝灰经过球磨筛分铝锭重熔再生铝锭，二次铝灰化浆脱氨脱氨料过滤脱氨料洗涤高铝料中间产品，高铝料配料成型养护免烧砖，氨气收集氨吸收硫酸铵产品，处理铝灰获得金属铝锭、免烧砖和硫酸铵产品。

  二次铝灰无害化工艺：化浆浆料脱氨固氟一次过滤滤饼洗涤过滤洗涤水循环使用洗涤滤饼干燥高铝料产品，一次滤液固氟沉降分离含氟污泥产品。

  铝灰脱氨有序可控，脱氨率达到99%以上，残留氮化铝含量小于0.5%，氨气回收率达到95%以上。高铝料符合《建筑卫生陶瓷用原料粘土》(GB/T26742-2011)要求。

  技术适合使用的范围广，成熟度高，具有无害化彻底、能耗低、处理成本低、投资小及收效快等优势；全湿法处理工艺，低碳减排，无任何废渣及废水排放，无其他二次污染。

  适用于处理电解铝、再生铝、熔铸铝行业排放的危险固废铝灰，及含有氟盐或氯盐熔剂的固体废弃物。

  一次铝灰经过球磨提铝金属铝和大块铝渣重熔三段脱氨及固氟、氨吸收过滤高铝料配料制砖成品销售。

  1.提铝工艺：一次性铝灰(约含铝 40%)先进入球磨机原料仓，通过磨球的碾压和粉碎作用，金属铝延展为片状，杂质被粉碎，然后经过回转筛分，120目以上的主要为金属铝片，120目以下的二次铝灰通过包袋转移至粉料仓，进行无害化处理。

  2.二次铝灰无害化处理工艺：铝灰先进入粉料仓，通过螺旋给料机进入水浸脱氨主体设备内依次进行一段化浆脱氨、制浆二段脱氨及球磨提铝后再深度脱氨，可溶性氟化物与固氟剂反应，脱氨设备是采用密封结构，无气体泄漏，最终脱氨浆料不再释放氨气，氟离子固化，料浆经过过滤脱水后进入免烧水泥砖原料仓，滤液回循环水池循环使用，无生产废水排放；脱氨机、球磨机、旋转炉、冷却桶均采用新型湿法净化机进行除尘，收尘浆料泵往返回水浸脱氨机使用；水浸脱氨机产生的氨气经过密闭管道收集后，用酸进行中和吸收生成硫酸铵溶液(浓度 35~45%)，饱和结晶后得到硫酸铵产品；脱氨后浆料经过过滤机进行液固分离后，得到的无害化处置后滤饼。

  3.制砖工艺：脱氨铝灰即滤饼与水泥、免烧水泥添加剂按配方混合均匀后，通过皮带输送机进入压机成型，成型的坯砖自动码垛，在室内进行养护，养护后转移到室外，强度达到一定的要求后作为非承重建筑用砖使用。

  球磨筛分工序颗粒物、氟化物排放浓度均达到《再生铜、铝、铅、锌工业污染物排放标准》要求。氨气排放浓度达到《恶臭污染物排放标准》(GB 14554-93)要求。

  1.化铝：5h/炉，熔炼时间1h，热铝灰冷却至100℃以下，除尘风机风量为 28000m3/h；

  2.提铝：球磨时间0.5h，30目和120目两层筛分，除尘风机风量为 18000m3/h，气体颗粒物排放浓度为 10mg/m3，收尘浆液 360t/a；

  4.制砖：无害化铝灰配比60%，425高标水泥20%，石粉20%，振压时间15s，养护时间7d。

  相比火法而言，年节省标准煤10000-15000吨/年，循环使用年节省水4万吨，节省水费120万元/年。无废水废渣排放，无二次污染。

  原标题：“无废城市”建设先进适用技术 铝灰三段脱氨无害化处理及深度资源化综合利用技术

  下一篇：2022年实用技术 赛恩斯环保——有色冶炼烟气洗涤污酸废水治理与资源化利用新技术

  推进由“建设”向“建成”跨越式转变，固态废料综合治理的“长春模式”初步形成

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